Obecnie, w ramach strategii proponowania tzw. produktu zintegrowanego i kompletnego, zgodnie z założeniami strategii serwicyzacji, DAF oferuje szeroką gamę ładowarek, co w tym zakresie pozwala maksymalnie zoptymalizować ofertę do możliwości i potrzeb użytkownika. Są to zwykłe i tzw. szybkie ładowarki Paccar: od najmniejszej AC20, poprzez większe M020, M025 i M040 oraz DC150X i DC180X, po największe/o najwyższej mocy ładowania DC50/90/120/180 oraz DC350 i DC360X.
1.Aktualna oferta DAF-a w zakresie modeli w pełni elektrycznych
Ciągnik FT CF Electric |
Podwozie CF Electric |
Podwozie LF Electric |
|
Napęd |
VDL |
VDL |
DANA |
Dopuszczalna masa całkowita |
Zestawu 37000 kg |
3-osiowe solo 28000 kg |
2-osiowe solo 19000 kg |
Pojemność baterii netto |
315 kWh |
315 kWh |
254 kWh |
Średnie zużycie energii |
~1,5 kWh/km |
~1,3 kWh/km |
~0,9 kWh/km |
Zasięg do |
200 km |
230 km |
280 km |
Silnik |
210 kW |
210 kW |
250 kW |
Rozstaw osi |
|
|
5,30/5,85 m |
Ładowanie do |
250 kW |
250 kW |
250 kW |
Czas ładowania -100% |
80 minut |
80 minut |
Własna ładowarka 22 kW |
2. Proces produkcji modeli w pełni elektrycznych
Proces ten zależy od zakontraktowanej przez odbiorcę wersji. W przypadku ciągników i podwozi z serii CF, które bazowo powstają w zakładzie w Eindhoven, podwozia bez układu napędowego są kierowane do kluczowego kooperanta DAF-a w zakresie elektryfikacji – innej niderlandzkiej firmy – VDL. To do jej zakładów, także usytuowanych w Eindhoven, trafiają egzemplarze CF przeznaczone do elektryfikacji. Po wykonaniu tam niezbędnych prac – tzn. montażu kompletnego elektrycznego układu napędowego wraz z niezbędnym osprzętem – wysyłane są one do dealera-klienta.
Inaczej elektryfikacja odbywa się w przypadku linii LF, montowanej w brytyjskiej filii w Leyland. W odniesieniu do niej komponenty elektrycznego układu napędowego jako moduł przychodzą od Dana Inc. W rezultacie pełny cykl produkcyjno-składaniowy odbywa się wyłącznie w Leyland. (OMS). Następnie gotowy pojazd jest kierowany do użytkownika.
DAF podkreśla również, że ma dotychczasowe, ponad 70-letnie doświadczenie z silnikiem diesla i realnie zaledwie 3-letnie z w pełni elektrycznymi ciężarówkami. Dlatego wciąż wiele kwestii w tym obszarze wymaga doprecyzowania i ustalenia, a liczne problemy muszą zostać przezwyciężone. Do tego dochodzą pewne wyzwania, w tym komplikacje, które dopiero się pojawią. W tym kontekście specjaliści z podmiotu zwracają uwagę na wybrane kluczowe pytania – tematy, które wciąż wymagają prowadzenia dalszych prac. Na wiele ważnych pytań trzeba też znaleźć satysfakcjonujące odpowiedzi, zadowalające w układzie eksploatacyjno-kosztowo-środowiskowym (ekologicznym). M.in. takie najważniejsze pytania i wątpliwości dotyczą następujących sfer:
- definicja gwarancji (kWh);
- rodzaj baterii (optymalny)?
- szczegóły silnika?
- czy planowana wymiana baterii ma się odbywać do 6 lat?
- czy można się obyć bez skrzyni biegów?
- jakie dane FMS są dostępne?
- jaki jest wpływ e-PTO na zasięg?
- czy montować elektryczną oś napędową – zintegrowaną z silnikami elektrycznymi, czy jednak pozostać przy tradycyjnym sposobie przenoszenia napędu z wałem i zwykłym mostem napędowym?
- czy stosować baterie bez kobaltu?
- jaka jest krzywa ładowania baterii?
- jaki jest wpływ zimy na zasięg?
- jaki jest rynkowy cykl życia baterii?
- jak zarządzać momentem obrotowym silnika?
- jak się prezentują drugie i trzecie życie baterii oraz ich recykling?
- jakie zastosować połączenia i wdrożyć warunki pracy e-PTO?
Komentarze